眾所周知，鋸片在鋁切割機的使用中起著重要的作用，自動鋁切割機的生產廠家在工作時對鋸片的要求也很高。由于切割量大，精度要求高，在選擇鋁型材切割機的鋸片時需要注意很多事項。其材質、直徑、齒數、厚度、孔徑等一系列參數組合成硬質合金鋸片的整體，需要對其進行合理的選擇和匹配，以充分發揮其優勢。下面為大家介紹選購鋁切割機鋸片時應注意的幾個問題。

        ①直徑

        在相同厚度情況下,刀片直徑的大小決定切割的產量,直徑小產量低,反之直徑大、產量高。根據不同的機型選擇使用直徑相符的鋸片。

        ②材質

        鋁材切割機刀片一般采用硬質合金,好的設備一般采用會采用碳化鎢合金鋼。

        ③齒數

        一般來說齒數越多,在單位時間內切削的刃口就越多,切削性能就會越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片的價格就高。但鋸齒過密,齒間的容屑量就變小,容易引起鋸片的發熱；另外如果鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm質檢,應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

        ④孔徑

        孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,不過為了鋸片的穩定性,較大的設備選用孔徑250MM以上的鋸片。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。

        ⑤厚度

        鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。